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        反應釜焊接中產生裂紋的防范

        作者: 威海匯鑫 更新時間:2017年12月04日 09時14分00秒??點擊次數:
        摘要:反應釜工藝方面焊接時影響產生熱裂紋的工藝因素很多,如反應釜的接頭形式、工藝規范、預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都對焊縫的抗熱裂能力有一定影響。 (1)焊接工藝...

        反應釜工藝方面焊接時影響產生熱裂紋的工藝因素很多,如反應釜的接頭形式、工藝規范、預熱溫度、結構剛度和工件的夾固條件等都對焊縫的抗熱裂能力有一定影響。
        (1)焊接工藝和規范。采用大電流、快速焊、單層焊、直線運條前進等,容易引起焊接應力的工藝措施會促使產生熱裂紋。故在條件允許時,應盡量采用小電流、多層焊,以減少熱裂紋的傾向。
        焊接結構剛度較大的工件時,常采用預熱的方法。預熱一方面可以減少冷卻速度,減緩在冷卻過程中產生的拉伸應力,另一方面也可改善結晶條件,減少化學和物理上的不均勻性。預熱溫度要根據鋼種的化學成分和結構剛度的大小而定。鋼種含碳量越高,其他合金元素越多,工作剛度越大,則要求預熱溫度越高。
        (2)焊接次序。同樣的焊接性能材料和焊接規范,如果焊接次序不同,產生熱裂紋傾向也不同。原因是焊接次序不同產生的焊接應力不同。應采用合理的焊接次序較大限度地減小焊接應力。


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